Ingenieros del Instituto Tecnológico de California (Caltech) han desarrollado un nuevo método para imprimir en 3D con metales puros o aleaciones, lo que les permite alcanzar una resolución de 40 micras, que en algunos casos es un orden de magnitud superior a otras tecnologías de este tipo. El proceso, que es una especie de simbiosis de la química y la impresión 3D, permitirá fabricar piezas para diminutos dispositivos MEMS (sistemas mecánicos microelectrónicos), muy utilizados en el espacio, el transporte, los equipos biomédicos y muchas otras cosas.
El proceso tradicional de impresión en 3D consiste en estratificar el material capa a capa. Esto, a su vez, permite crear formas que no pueden conseguirse con los métodos de mecanizado tradicionales. Los procesos industriales de impresión 3D de metales utilizan un láser, cuyo rayo funde el polvo metálico en un punto definido con precisión, y los mejores de estos métodos pueden ofrecer ahora una resolución de 100 micras.
El problema es que algunos metales, como el cobre y la plata, tienen una conductividad térmica tan alta que, incluso con un rayo láser bien enfocado, el calor se propaga y funde el polvo metálico alrededor de un punto determinado, lo que reduce la resolución del proceso de impresión.
Con este método, investigadores californianos han impreso diversos objetos en cobre puro, níquel, plata y varios tipos de aleaciones como demostración de las capacidades de la nueva tecnología. Y ahora, un departamento especial del Instituto Tecnológico de California ya ha registrado una empresa llamada 3D Architech, que patentará, mejorará, comercializará y concederá licencias de la nueva tecnología de impresión 3D.
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